Un circuit intégré hybride, HIC, microcircuit hybride, ou simplement hybride, est un circuit électronique miniaturisé construit à partir de dispositifs individuels, tels que des dispositifs semi-conducteurs (par exemple, Transistours et Diodes) et les composantes passives (par exemple résistances, Inducteurs, Transformateurs, et condensateurs), lié à un substrat ou Carte de circuit imprimé (PCB). Si les composants sont activés Carte de câblage imprimée (PWB) alors, selon la définition de MIL-PRF-38534, il n’est pas considéré comme hybride. Un PCB peut être appelé PWB s’il ne contient pas de composants embarqués. Les circuits hybrides sont souvent encapsulés dans Époxy, comme montré sur la photo. Un circuit hybride sert de composant sur un PCB de la même manière qu’un monolithique Circuit intégré; La différence entre ces deux types d’appareils réside dans leur manière de construire et de fabriquer. L’avantage des circuits hybrides est que des composants qui ne peuvent pas être inclus dans un CI monolithique peuvent être utilisés, par exemple des condensateurs de grande valeur, des composants enroulés, des cristaux, des inductances. [1]
Technologie de film épais est souvent utilisé comme support d’interconnexion pour les circuits intégrés hybrides. L’utilisation d’interconnexions sérigraphiées à film épais offre des avantages de polyvalence par rapport aux films fins, bien que les tailles des caractéristiques puissent être plus grandes et les résistances déposées plus larges en tolérance. Le film épais multicouches est une technique pour améliorer davantage l’intégration utilisant un diélectrique sérigraphié isolant afin de garantir que les connexions entre les couches ne soient faites que lorsque cela est nécessaire. Un avantage clé pour le concepteur de circuits est une liberté totale dans le choix de la valeur des résistances dans la technologie des films épais. Les résistances planaires sont également sérigraphiées et incluses dans la conception de l’interconnexion à film épais. La composition et les dimensions des résistances peuvent être sélectionnées pour fournir les valeurs souhaitées. La valeur finale de la résistance est déterminée par la conception et peut être ajustée par Coupe laser. Une fois que le circuit hybride est entièrement rempli de composants, un réglage fin avant le test final peut être réalisé par un réglage laser actif.
La technologie des films minces a également été employée dans les années 1960. Ultra Electronics fabriquait des circuits utilisant un substrat en verre silice. Un film de tantale a été déposé par sputtering suivi d’une couche d’or par évaporation. La couche d’or a d’abord été gravée après l’application d’un photorésine pour former des tampons de connexion compatibles avec la soudure. Des réseaux résistifs ont été formés, également par un procédé de photo-résistance et de gravure. Ces éléments étaient découpés avec une grande précision par une adonisation sélective du film. Les condensateurs et semi-conducteurs étaient sous forme de LID (dispositifs inversés sans plomb) soudés à la surface en chauffant sélectivement le substrat par le dessous. Les circuits terminés étaient rembocandés dans une résine phtalate de diallyle. Plusieurs réseaux passifs personnalisés ont été réalisés en utilisant ces techniques, tout comme certains amplificateurs et autres circuits spécialisés. On pense que certains réseaux passifs ont été utilisés dans les unités de contrôle moteur fabriquées par Ultra Electronics pour le Concorde.
Certaines technologies modernes de circuits hybrides, telles que LTCCles hybrides de -substrat permettent d’intégrer des composants dans les couches d’un substrat multicouche en plus des composants placés à la surface du substrat. Cette technologie produit un circuit qui est, dans une certaine mesure, Trois dimensions.